Меню

Из чего делают втулки насосов



Из чего состоит центробежный насос

Рабочее колесо

Рабочее колесо чаще всего выполняется литым из чугуна или бронзы, реже из литой стали, а в специальных случаях, для перекачки едких жидкостей, из свинца, каучука, эбонита, керамики и тому подобных материалов. По причине малой доступности внутренних каналов рабочих колес обработка их возможна только ручным способом, а поэтому весьма важно иметь чистую отливку.

От того, насколько тщательно может быть произведена обработка и зачистка рабочих поверхностей колеса, зависит к. п. д. и степень кавитационной устойчивости насоса. С этой стороны применение бронзы более предпочтительно. Она лучше льется и обрабатывается. По условиям прочности в чугунных колесах окружные скорости допустимы не более 40—50 м/сек. В бронзовых они могут быть несколько большими и при хорошем ее качестве достигают значений 80 м/сек.

По своей конструкции рабочие колеса бывают закрытыми или открытыми, т. е. без покрывного диска с открытыми лопатками. Лопатки могут быть цилиндрическими или пространственными с поверхностью двойной кривизны. Открытые колеса, как правило, применяются при низких давлениях и особенно густых или загрязненных жидкостях, что удобно в смысле доступности каналов рабочего колеса для очистки.

В нормальных центробежных насосах колеса делаются закрытого типа, так как отсутствие покрывного диска снижает создаваемый колесом напор и увеличивает щелевые перетоки жидкости. В закрытых колесах оба его диска обычно отливаются заодно с лопатками, хотя встречаются клепаные колеса, преимущественно в малых размерах.

В крупных насосах рабочие лопатки иногда изготовляются штампованными из стали и заливаются в чугунный обод. В колесах быстроходностью до ns=100 лопатки колеса имеют изгиб в одной плоскости, т. е. их поверхности цилиндрические.

С увеличением степени быстроходности и уменьшением отношения — в целях увеличения рабочей поверхности лопатки ее входная кромка начинается почти от втулки. Так как при этом все точки кромки будут обладать различными окружными скоростями, поверхность лопатки получается сложной кривизны. На валу рабочее колесо закрепляется обычно одной или двумя шпонками, реже при помощи резьбы.

Вал насоса

Вал насоса обычно изготовляется из кованой мартеновской стали, а в ответственных случаях из легированной с добавлением хрома, никеля, ванадия. Для защиты вала от износа или непосредственного воздействия жидкости он иногда облицовывается втулками, а в сильно коррозирующей среде выполняется из специальных сортов нержавеющей стали.

Ввиду высоких чисел оборотов центробежных насосов их валы рассчитываются на критическое число оборотов. Валы бывают жесткие, если их рабочие числа оборотов лежат ниже критических, и гибкие, если они выше критических.

Гибкие валы в насосах применяются редко. Для обеспечения спокойного хода, а также возможности перехода через критическое число оборотов ротор насоса, т. е. вал с насаженными на него деталями (колеса, муфта, диски), должен быть тщательно статически, а иногда и динамически отбалансирован на особых станках. Достаточно очень небольшой неуравновешенности вращающихся масс, чтобы возникли колебания вала, вызывающие дополнительный его прогиб, опасный для прочности вала.

Сальники

Сальники устанавливаются в пространстве между кожухом и валом в месте его выхода из насоса наружу и служат целям уплотнения. Сальник, расположенный со стороны всасывания, не должен пропускать в насос воздух. Сальник со стороны нагнетания должен предотвращать утечку жидкости из насоса.

Нормально сальники центробежных насосов имеют мягкую набивку, материалом для которой служит пенька, хлопок, бумажная пряжа, асбестовый шнур, пропитанные салом вместе с графитом. Сальник со стороны всасывания снабжается водяным затвором, состоящим из кольца, к которому подводится жидкость из напорной линии, чем закрывается доступ воздуха внутрь насоса. В кислотных насосах подобный затвор осуществляется специальной жидкостью. При нагнетании жидкости с повышенной температурой сальники обязательно имеют охлаждающие рубашки.

Читайте также:  Масляный насос renault duster

Подшипники

Подшипники центробежных насосов имеют преимущественно чугунные вкладыши с баббитовой заливкой. Смазка кольцевая, иногда с охлаждением масла водяной рубашкой или змеевиками. Широко применяются также шариковые и роликовые подшипники с жидкой или густой смазкой.

Здесь находят применение также подшипники с водяной смазкой: резиновые, текстолитовые, бакаутовые и др. Осевые силы, действующие на ротор насоса, воспринимаются шариковыми пятами, а при значительных усилиях—пятами трения типа Кингсбери или Мичелля.

Корпус насоса

Корпус насоса обычно выполняется из чугунного литья и только при давлениях выше 40—50 am применяют стальное. Внутренние каналы корпуса должны иметь возможно гладкие стенки, так как большая шероховатость при значительных скоростях движения жидкости может значительно понизить к. п. д. насоса. Как уже указывалось, корпус насоса может быть цельным с разъемом лишь по оси насоса или в виде отдельных секций, скрепляемых стяжными болтами.

В первом случае литье более сложно, но в значительной мере облегчен монтаж насоса, так как не требуется разборки трубопроводов и при снятии крышки ротор целиком может быть вынут из корпуса. Для присоединения арматуры—манометра, вакуумметра, воздушных кранов для выпуска воздуха при заливке насоса, заливочных приспособлений, спускных кранов—корпус снабжается соответствующими отверстиями.

Направляющий аппарат

Направляющий аппарат в большинстве случаев, кроме чисто специальных целей, делают литым из чугуна. Бронзовый аппарат предпочтительнее в смысле возможности получения более гладких поверхностей его каналов и легкости их зачистки.

Уплотняющие кольца

Уплотняющие кольца выполняются из чугуна, бронзы, а в случае возможного их износа при перекачке загрязненных жидкостей, также из стали с закалкой или цементацией. В современной практике стали применяться резиновые уплотняющие кольца.

Источник

Вал насоса

Вал насоса является базовой деталью ротора, на которую при работе насоса действует нагрузка. Максимальный диаметр его обычно выбирают в месте посадки рабочих колес, дальше к обеим концам ступенчато уменьшают для установки втулок и других деталей ротора.

Основные детали центробежного насоса это: рабочее колесо, вал, корпус, уплотнения и подшипники. Эти соединяются вустройстве насоса.

Содержание статьи

Уступ для упора рабочих колес должен быть выполнен строго перпендикулярно оси насоса. Оси шпоночных пазов должны лежать в плоскости проходящей через ось вала. В качестве заготовок для вала насоса применяют прокат или поковку. Заготовки валов крупных насосов должны проходить дефектоскопию для выявления скрытых дефектов.

Материалы для вала насоса

Для изготовления валов насосов, перекачивающих холодную воду, можно использовать сталь 40, 45 или 40Х.

Для валов горячеводных насосов материал должен сохранять свои механические свойства при температуре перекачиваемой жидкости и иметь коэффициент линейного расширения, мало отличный от коэффициента линейного расширения материала других деталей ротора.

Валы насосов, перекачивающих агрессивные жидкости, можно изготавливать из обычных материалов. Однако в этом случае необходимо предусмотреть надежную защиту вала втулками из коррозионностойкого материала.

Жесткость вала насоса

Вал водяного насоса должен иметь достаточную прочность и жесткость, при которых гарантируется отсутствие недопустимых деформаций, нарушающих устойчивую работу ротора. Под действием собственного веса и веса насаженных деталей вал имеет определенный статический прогиб. При вращении вала даже при тщательной балансировке, всегда имеет место остаточный небаланс, вызывающий дополнительную нагрузку на вал от действия центробежной силы. Кроме того, при работе на ротор действуют гидромеханические силы в радиальном и осевом направлениях. Под действием этих сил ось вала получает дополнительный динамический прогиб, который зависит от частоты вращения вала насоса.

При некоторой частоте вращения динамический прогиб может достигнуть такого значения, что вал водяного насоса станет динамически неустойчивым и начнет вибрировать. В этом случае обычно частота возмущающей силы совпадает с частотой собственных колебаний ротора, и наступает явление резонанса. Частота вращения вала насоса, соответствующая возникновению резонанса, называется критической частотой вращения (nкр).

Читайте также:  Снятие шестерни привода масляного насоса камаз

Ротор работающий с частотой вращения ниже критической, называю «жёсткими», а роторы работающие при сверхкритических частотах — «гибкими».

В насосах ставят роторы обоих типов. Рабочую частоту вращения n рекомендуют выбирать равной

Источник

Какой материал применить для изготовления втулок на ЦН ПММ Bosch

Решение

Комментарии (6)

Все, что не графит, не предназначено для использования в посудомоечной технике.

Графит и электрографит материалы устойчивы к большинству растворителей и не набухают и не размягчаются, как многие инженерные пластики.

Углеграфитовые материалы предпочтительны для многих различных применений из-за их уникального сочетания характеристик:

1.Низкий износ и коэффициент трения для трибологических применений.
2.Самосмазывающиеся.
3.Высокая теплопроводность.
4.Низкий коэффициент теплового расширения.
5.Низкое удельное электрическое сопротивление (или высокая электропроводность).
6.Высокая прочность при высоких температурах.
7.Химическая устойчивость.
8.Сопротивление окислению.

Почему графитовые а не пластиковые (полимерные):

1. Графит, обладает свойством самосмазывания, что уменьшает силу трения и перегрева.
2. Графит выдерживает высокие температуры и не деформируется.
3. Графитовые втулки бесшумны.
5. Втулки изготовленные не из графита при температурной деформации зажимают ось ротора, что приводит к поломкам.
6. Производители насосов посудомоечных машин применяют
только графитовые втулки.
7. Детали из графита нашли широкое применение в пищевой промышленности.

Ваш комментарий +5

Добрый день. Ситуация такая. Машинка Candy GV34 116DC2-07. Все режимы работают нормально, кроме режимов Шерсть и Ручная стирка. При включении этих режимов, не .

На разъем двигателя попала влага,машинка не запускается на стирку и отжим. На модуле выгорели 2 сопротивления на 13 ком (133),больше выгоревших деталей н.

Доброе время суток! Стиральная машинка вестел WM1040E4 пробила симистор Т1,Т4 я так понял это УБЛ и клапана залива воды, заменил их проблема ушла, но на помпу.

Поделитесь пожалуйста прошивкой Zanussi ZWSE 6100v.Ситуация в следующем.СМ не включает ТЭН.Вернее включает,но только в тестовом режиме. Вся переферия был.

ПРИЗНАКИ машинка запускается набирает воду 30 секунд барабан вращяется в одну сторону и прекращяет вращять . затем минут через 30 включяется .

Подскажите что за процессор SC667612VLH4 Не могу найти DATASHEET На ножках 7,8,9,10,11,12,13 сидит минус 5 вольт. Думаю что такого не до.

Источник

Типы цилиндричиских втулок для буровых насосов.

Цилиндровая втулка для буровых насосов (хромирование)

Особенности:
• Используя специальную технологию внутреннее отверстие покрывается слоем твердого хрома толщиной 2 мм, благодаря которому твердость поверхности достигает 58-62HRC.
• Рабочая внутренняя поверхность втулок имеет упрочненный слой глубиной не менее 2 мм с твердостью 60. 64 HRC и зеркальной поверхности 0,8. Материал ст70 Г0СТ 14959-79.
• Втулка изготавливается из штампованных заготовок, что обеспечивает высокую плотность металла на

внутреннем диаметре и в сочетании с термообработкой ТВЧ и шлифовкой – обеспечивает безотказную наработку втулок более 300 часов.

Биметаллическая цилиндровая втулка бурового насоса (вкладыш)

Особенности:
• износоустойчивость внутренней поверхности втулки;
• твердость рабочей зоны 62. 67 HRC.
• производится методом центробежного литья
Преимущества:
• высокие эксплуатационные свойства ресурс по сравнению с традиционными увеличен в 2-2,5 раза, время наработки от 600 до 800 часов;
• С помощью термической обработки твердость внутренней обшивки достигает 60-67 HRC и имеет высокую износо-коррозионную стойкость.

• использование в буровых насосах различных марок и их модификаций производства российских и зарубежных компаний.

Керамическая цилиндровая втулка бурового насоса (вкладыш)

Особенности:
• не подвержена коррозии
• более гладкая поверхность, что значительно снижает трение и нагрев
• высокая плотность и износоустойчивость внутренней поверхности втулки;
• твердость рабочей зоны 92. 94 HRC.

Читайте также:  Разборка сборка ремонт водяного насоса

• За счет набора высоких технических характеристик время наработки 2000 – 3000 часов
• Увеличение межремонтного периода за счет надежности и качества изделий
• Увеличивает срок службы поршней до 2х раз, за счет меньшего сопротивления поверхности• Керамические цилиндры снижают стоимость бурения и трудоемкости

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Втулка — насос

Втулки насоса изготовляются из бронзы. Для избежания заедания при предварительной приработке отверстия и — торцы втулок покрываются гальваническим способом свинцом толщиной 0 005 мм. [1]

Втулки насоса подвержены внутреннему давлению, которое изменяется за один цикл, и силе сжатия, возникающей в результате затягивания рабочих втулок внутри кожуха зажимными муфтами. [2]

При известных диаметрах втулок насоса максимум силы удара струи достигается при расходе, при котором перепад давления в насадках долота наиболее близок к 1 / 2 от допустимого давления насоса. [3]

Для изготовления рабочего колеса и втулки насоса употреблялся бумалит, для улитки, крышки и гайки насоса — коксолит. Более подходящим материалом для деталей центробежных насосов следует считать волокнит, стойкость которого против коррозии в два раза выше стойкости бумалита и коксолита. [4]

Корпусные секции 1 изготавливаются из втулок насоса 9МГР или 9Т с внутренним диаметром 90 мм. Секции штока 7 изготавливаются из бурильной трубы с наружным диаметром 73 мм и внутренним диаметром 36 мм путем расточки до необходимых размеров с полировкой поверхности. Шпонка 10 изготовлена из заготовки квадратного сечения 10 х 10 мм. [5]

Винт ( рис. 69) и втулка насоса имеют треугольную нарезку. В нагнетательном патрубке насоса установлен направляющий аппарат с шестью прямыми лопатками. На рис. 45 сплошными линиями показана характеристика насоса, снятая при работе на воде. [7]

Так как ввиду малой длины кондуктора заменять втулки насоса после его спуска нецелесообразно, то эту же производительность примем и для бурения под кондуктор. [8]

На рис. 61 схематично показаны винт и втулка насоса , перекачивающего газожидкостную эмульсию. Газ под давлением р поступает во всасывающую часть насоса. Жидкость втекает в рабочее пространство насоса по отверстиям, расположенным на расстоянии 1 от конца втулки. На участке / 1 жидкость и газ интенсивно перемешиваются, образуется эмульсия. При перемещении вдоль оси насоса эмульсия сжимается, давление становится равным рт — С достаточной точностью можно считать, что процесс сжатия эмульсии происходит изотермически, так как дисперсность газа в жидкости велика и теплоемкость жидкости намного превосходит теплоемкость газа. [9]

Наибольшему износу в регуляторах подвергаются кромки золотников и втулки насосов . [10]

При этом сохраняется форма профиля нарезки винта и втулки насоса такой же, как у модели. [11]

При сборке втулочных цилиндров для этих насосов используют втулки насосов НГН2 последнего ремонтного размера, имеющие внутренний диаметр 29, 32 5, 45, 58, 70, 84 и 96 мм. Условные размеры указанных насосов следующие: 28, 32, 43, 56, 68, 82, 93 мм. Насосы этих же диаметров выпускаются с безвтулочными цилиндрами, Кроме того, с безвту-л. [12]

Методика позволяет определить подачу буровых насосов, диаметр втулок насосов , диаметр и число насадок гидромониторных долот. Зависимости просты и доступны для расчета с помощью малой вычислительной техники. [13]

Ввиду большой громоздкости расчетов по подбору комбинаций насадок долот и втулок насосов , при которых те или иные критерии имеют максимальные значения, при расчетах широко применяют специальные номограммы. [14]

Оптимизационная задача решается при дискретных значениях действительной подачи насосов, соответствующих номенклатуре втулок насосов , установленному числу ходов и коэффициенту наполнения цилиндров насоса. В качестве оптимальных значений р, TO, rj, fo и Q, принимаются показатели, соответствующие минимальному значению забойного давления. [15]

Источник